محل تبلیغات شما




نمونه سوالات آزمون ایمنی و بهداشت محیط کار:
۱) حفاظت صنعتی( ایمنی و بهداشت کار) یعنی چه؟
۱- مجموع تدابیر،اصول و مقرراتی که برای بهبود کیفیت کالاها در یک سازمان باید مورد استفاده و توجه قرار گیرد.
۲- مجموعه تدابیر، اصول، مقررات و دستورالعملهایی که برای اداره امور کارکنان (شامل عملیات- جذب بهسازی،نگهداری) باید به کار گرفته شود.
۳- مجموعه تدابیر، اصول و مقرراتی که با به کار گرفتن آنها بتوان نیروی انسانی و سرمایه را در مابل آسیبها و خطرات مختلف و محتمل در محیطهای کاری به نحو موثری حفظ و حراست کرد.
۴-مجموعه مقررات، ضوابط و دستورالعملهای که برای حفظ محیط زیست باید در نظر گرفته شود.
 
۲) آسیبها و حوادث صنعتی یا خطرات محیط کار و ناشی از کار از چه عصری به طور جدی وارد زندگی بشر شد؟
۱- دوران تولید خانگی
۲- دوران تولید دستی
۳- دوران تولید حرفه ای
۴- عصر ماشین
 
۳) در چه دورانهای تولیدی در زندگی بشر منبع کنترل از انسان با ماشین منتقل شد؟
۱- دوران دوم یا دوران تولید دستی
۲- دوران سوم یا دوران تولید حرفه ای
۳- عصر انقلاب صنعتی اول
۴- عصر انقلاب صنعتی دوم
 
جزوه ایمنی و بهداشت محیط کار
 
۴) قبل از انقلاب صنعتی،بشر برای ایجاد انرژی و حرکت لازم در اجرای کارها از چه نوع انرژی استفاده نمیکرد؟
۱- انرژی حیوانات
۲- انرژی باد
۳- انرژی ماشین
۴- انرژی آب
 
۵) نتیجه فعالیتهای دامنه دار اصلاح طلبان و خیراندیشان در جوامع بشری در جنبش پیشگیری از حوادث ناشی از کار و حمایت از نیروی انسانی، منجر به کدامیک از موارد زیر شد؟
۱- ایجاد سازمانهایی رد کشورها به منظور تصویب قوانین، آیین نامه ها، تدابیر و ضوابطی برای حمایت و حفاظت از کارگران و حق وحقوق آنها،
۲-ایجاد سازمانهای تحقیقاتی برای کاهش خطرات محیط کار و تامین بیشتر سلامت و ایمنی انسان.
۳- مطالعه و آزمایش عوامل زیان آور شیمیایی و فیزیکی محیط کار به منظور کاهش خطرات آنها.
۴- همه مواد
 
۶) (مکانیزاسیون) یعنی:
۱- تقسیم بهتر کارها بین کارگران که منجر به افزایش کارایی میشود.
۲- استفاده از وسایل ماشینی در امر تولید
۳- استفاده از وسایل ماشینی خودکار در امر تولید
۴- مجموعه تواناییهای علمی و فنی یک ملت در امر تولید
 
دانلود کتاب ایمنی و بهداشت محیط کار
 
۷) اتوماسیون یعنی:
۱- تقسیم بهتر کارها بین کارگران که به منجر به افزایش کارایی میشود
۲- استفاده از وسایل ماشینی در امر تولید
۳- استفاده از وسایل خودکار در امر تولید
۴- مجموعه تواناییهای علمی و فنی یک ملت در امر تولید
 
۸) کدامیک از ویژگیهای زیر از ویژگیهای اتوماسیون به شمار نمی رود؟
۱- اتوماسیون یک درجه تکامل یافته تر، جلوتر و مترقی تر از مکانیزاسیون است.
۲- اتوماسیون مستم سرمایه گذاری هنگفت می باشد.
۳- در اتوماسیون کارگران و ماشینها کنار هم و همگام با هم کار میکنند.
۴- در اتوماسیون کارها را عمدتا ماشینها انجام می دهند و افراد بسیار کمی برنامه ریزی و کنترل ماشینها را بر عهده دارند.
 
۹) تکنولوژی یعنی:
۱- تقسیم بهتر کارها بین کارگران که منجر به افزایش کارایی میشود.
۲- استفاده از وسایل ماشینی در امر تولید
۳- استفاده از وسایل ماشینی خودکار درامر تولید
۴- مجموعه تواناییهای علمی و فنی یک ملت در امر تولید
 
نمونه سوالات ایمنی و بهداشت محیط کار
 
۱۰) کدامیک از موارد زیر به تکنولوژی مربوط نمی شود؟
۱- مجموعه تواناییهای علمی و فنی یک ملت در امر تولید
۲- ایجاد تغییرات در روشهای تولیدی
۳- تحقیق پیرامون آثار مادی بر جای مانده از نیاکان و گذشتگان یک ملت
۴- دانش مربوط به مکانیزاسیون و اتوماسیون
 
۱۱) تکنولوژی در هر جامعه با پژوهش همراه است. مراحل ایجاد تکنولوژی کدامیک از موارد زیر است؟
۱- تحقیقات پایه ای، تحقیقات کاربردی، تحقیقات توسعه ای
۲- تحقیقات کتابخانه ای، تحقیقات آماری، تحقیقات توسعه ای
۳- تحقیقات آماری، تحقیقات کاربردی، تحقیقات پایه ای
۴- تحقیقات آماری، تحقیقات کاربردی، تحقیقات کتابخانه ای
 
۱۲) کدامیک از گزینه های زیر مراحل ایجاد و تکامل تکنولژی را به ترتیب نشان میدهد؟
۱- تحقیقات: کاربردی پایه ای ، توسعه ای
۲- تحقیقات: توسعه ای، کاربردی، پایه ای
۳- تحقیقات: پایه ای، کاربردی، توسعه ای
۴- تحقیقات: پایه ای، توسعه ای، کاربردی
 
نمونه سوالات تستی ایمنی و بهداشت محیط کار
 
۱۳) کدامیک از مواد زیر در مورد تقسیم کار صحیح است؟
۱- تقسیم کار مراحل ساخت کالا را آسان میکند و امکان سپردن کارهای ساده و تکراری را به ماشین بیشتر می نماید.
۲- تقسیم کار باعث تقویت ابتکار و انگیزش کارکنان و در نتیجه باعث شخصیت انسان میشود.
۳- تقسیم کار باعث کاهش استفاده از ماشین میشود.
۴- تقسیم کار باعث پرداختن به کارهای مختلف با مهارت جداگانه و ابزار خاص میشود.
 
۱۴) کدامیک گزینه زیر تعریف حادثه نیست؟
۱-  عمل یا اتفاف ناخوشایند و خارج از نظمی که ممکن است خسارات مالی و جانی در براشته باشد.
۲- اتفاق پیش بینی نشده وناگهانی که بدو مداخله خود شخص بر اثر نیروی خارجی به وجود می آید و ضایعه ایجاد میکند.
۳- رویدادی که انسان را ناخواسته از مسیر طبیعی زندگی منحرف می سازد و برای او ایجاد ناراحتی جسمانی و روانی یا خسارت مالی می نماید.
۴- حالتی که در آن ظرفیت و رغبت به کار وفعالیت در انسان تقلیل می یابد و شخص احساس سنگینی میکند وهیج گونه تمایل به انجام کار جسمانی و فکری ندارد.
 
۱۵) کدامیک از گزینه های زیر صحیح نیست؟
۱- اجتماع چند علت مادی و انسانی باعث ایجاد حوادث میشود.
۲- یک رشته شرایط و عوامل و ترکیب و تسلسل آنها زمینه  را برای ایجاد حادثه ای فراهم میکند.
۳- غالبا و اکثرا یک علت باعث ایجاد حوادث میشود.
۴- علت عمده علتی است که میتوان آسان تر از میان برداشت و بدون آن که امکان دارد حادثه اتفاق نیفتد.
 
دانلود رایگان نمونه سوالات ایمنی و بهداشت محیط کار
 
۱۶) روش علمی و سیستماتیک پیشگیری از حوادث یعنی چه؟
۱- روشی که منجر به پیدا کردن و ریشه یابی چنبه های فنی و مادی ایجاد حوادث میشود.
۲- تحقیق پیرامون علل ایجاد حادثه و کشف وشناسایی عاملی که میتوان آن را بهتر و آسان تر از دیگر عوامل رفع کرد و عامل اصلی ایجاد حادثه شناخته میشود.
۳- روشی که منجر به پیدا کردن جنبه های انسانی ایجاد حوادث شامل جنبه های جسمانی وفیزیولوژیکی، روانی و رفتاری و مدیریتی میشود.
۴- استفاده از نشریات، پوسترها، برچسبها و اعلانات در جاهای مناسب به عنوان تبلیغات و مکمل تدابیر آموزشهای حفاظی
 
۱۷) زیان های مشهود یا مستقیم حادثه  آنهایی هستند که:
۱- قبل محاسبه و تقویم به پول می باشد.
۲- قابل محاسبه و بیان به پول نمی باشند.
۳- باعث اتلاف وقت کارگر، سر کارگر و کارفرما میشوند
۴- باعث از بین رفتن حسن شهرت کارفرما و سلب اعتماد عمومی از سازمان مربوط میشوند.
 
۱۸) زیانهای نامشهود یا غیر مستقیم حادثه آنهایی هستند که:
۱- قابل محاسبه و تقویم به پول می باشند.
۲- قابل محاسبه و بیان به پول نمی باشند.
۳- شامل حقوق ایام بیماری کارگر مصدوم میشوند
۴- شامل خساراتی میشوند که بابت غرامت از کارافتادگی یا نقص عضو کارگر باید پرداخت شود
 
۱۹) کدامیک از موارد زیر جزء زیانهای مستقیم یا مشهود بر اثر حادثه نمی باشد؟
۱- هزینه تعمیر یا اصلاح ماشین آلات
۲- اثرات روانی سوء حادثه بر مردم جامعه
۳- جرایم مربوط به عدم اجرای مواد مربوط به قانون کار
۴- مخارجی که برای رسیدگی به حادثه در محاکم پیش می آید.
 
۲۰) در یک حادثه، کدامیک از موارد زیر جزء زیانهای غیر مستقیم یا نامشهود است؟
۱- هزینه تعمیر یا اصلاح ماشین آلات
۲- کاهش تولید به سبب خرابی دستگاه یا نبودن کارگر
۳- مخارجی که برای رسیدگی حادثه در محاکم باید پرداخت شود.
۴- جرائم مربوط به عدم اجرای مواد مربوط به قانون کار
 
۲۱) ارقام و آمار نشان میدهند که به طور معمول و متوسط در بسیاری کشورها هزینه های غیر مستقیم یا نامشهود حوادث چند برابر هزینه های مستقیم حوادث است؟
۱- دو برابر
۲- سه برابر
۳- چهار برابر
۴- پنج برابر
 
۲۲) به کدامیک از دلایل زیر، صرف هزینه در امور حفاظتی باعث افزایش راندامان کاری میشود؟
۱- کارگر با دلگرمی، انگیزش، اطمینان و اعتماد بیشتری در محیط کاری، کار میکند.
۲- مجموعه هزینه های مستقیم و غیر مستقیم مربوط به حوادث کاهش می یابد.
۳- دستگاههای حفاظتی اگر در مکانیسم ماشین طراحی یا نصب شده باشند، ارزان تر تمام شده و موثر عمل میکنند.
۴- ۱و۲
 
۲۳) علل ایجاد سوانح چه هستند؟
۱- علل ناشی از فقدان تجهیزات حفاظتی
۲-علل شخصی و انسانی
۳- علل مکانیکی و فنی
۴- علل ناشی از فقدان تجهیزات حفاظتی،شخصی و انسانی و مکانیکی و فنی
 
۳۴) کدامیک از گزینه های زیر جزء عوامل روانی ایجادحوادث در محیط کار نیست؟
۱- فشار روانی
۲- داشتن استعداد برای حادثه
۳- تجربه و بی تجربگی
۴- شرایط فیزیولوژیکی و محیط کار
 
۲۴) کدامیک از گزنیه های زیر جزء جنبه های فنی ومادی علل ایجاد حوادث است؟
۱- عدم حفاظ گذاری مناسب، موثر و کارآمد برای ماشینها یا عدم کفایت حفاظهای مکانیکی ماشین آلات.
۲- خسنتگی جسمانی و عدم آمادگی جسمانی و کسالت.
۳- آشنا نبودن با محیط کار، داشتن استرس وفقدان اعتماد به نفس لازم در کارها.
۴-استفاده نکردن عمدی از وسایل حفاظت انفرادی و به کار نبردن روشهای ایمنی در کار.
 
۲۵) کدامک از گزنیه های زیر جزء جنبه های انسانی علل ایجاد حوادث است؟
۱- شرایط نامطلوب و نامناسب فیزیکی محیط کار
۲- فقدان وسایل حفاطت انفرادی
۳- تجربه و اتکای به نفس زیاد
۴-عدم پیشگیری از احتراق و انفجار
 
۲۶) ترکیب یک عنصر شیمایی با اکسیژن یا اکسیداسیون چه نامیده میشود؟
۱- سوختن
۲- احتراق
۳- اشتغال
۴- انفجار
 
۲۷) سوختن یعنی چه؟
۱- ترکیب یک عنصر شیمایی با اکسیژن
۲- ترکیب سریع اکسیژن با مواد قابل سوختن که موجب به وجود آمدن حرارت و گرما میشود.
۳- ترکیب سریع اکیسژن با اشیاء قابل سوختن که موجب به وجود آمدن حرارت و گرما ونیز شعله و نور میشود.
۴- فعل و انفعالی که یک ماده از حالت جامد یا مایع تغییر شکل ناگهانی دهد و به صورت گاز در آید.
 
۲۸) ((مثلث حریق)) عبارت است از:
۱- اکسیژن- ماده سوختنی_+ گاز co2
2- ماده سوختنی- حرارت- گاز ازت
۳- حرارت- اکسیژن- گاز co2
4- اکسیژن- ماده سوختنی- حرارت
 
۲۹) حریقهای نوع A کدام نوع از حریقهای زیر هستنئد؟
۱- خشک
۲- مایعات قابل اشتغال
۳- ادوات برقی
۴- فات قابل اشتعال
 
۳۰) حریقهای توع B کدام نوع از حریقها هستند؟
۱- خشک
۲- مایعات قابل اشتعال
۳- ادوات برقی
۴- فات قابل اشتعال
 
۳۱) حریقهای نوع C کدام نوع حریق هستند؟
۱- خشک
۲- مایعات قابل اشتعال
۳- ادوات برقی
۴- فات قابل اشتعال
 
۳۲) حریقهای خشک عبارت از:
۱- آتشهایی که پس از آتش سوزی از خود خاکستر بر جا می گذارند.
۲- آتشهایی که از خود خاکستر بر جا نمی گذارند.
۳- آتشهایی که از خود خاکستر بر جا نمیگذارند.
۴- آتش فات قابل سوختن
 
۳۳) کدامیک از فات زیر قابل اشتعال نیست؟
۱- منیزیم
۲- پتاسیم
۳- جیوه
۴- سدیم
 
۳۴) حریق روغنها و رنگهای صنعتی جزء چه حریقی است؟
۱- a
2- b
3-  c 
۴- فات قابل اشتغال
 
۳۵) کدامیک از گازهای زیر قابل اشتغال نیست؟
۱- اکسیژن
۲- هیدروژن
۳- اتیلن
۴- استیلن
 
۳۶) انتقال حرارت از طریق آهن:
۱- روش مستقیم انتقال حرارت است.
۲- روش غیر مستقیم حرارت است.
۳- روش تشعشعی انتقال حرارت است.
۴- هیچکدام
 
۳۷) انتقال و سرایت حرارت در کدامیک از موارد زیر به طور مستقیم انجام میشود؟
۱- هوا
۲- امواج حرارتی
۳- میله آهنی
۴- خاک
 
۳۸) انتقال حرارت از طریق ذره بین:
۱- روش مستقیم انتقال حرارت است.
۲- روش غیر مستقیم انتقال حرارت است.
۳- روش غیر مستقیم انتقال حرارت است.
۴- هیچکدام
 
۳۹) کدامیک از موارد زیر جزء طرق مختلف خاموش کردن آتش نمی باشد؟
۱- خارج کردن عامل حرارت
۲- خارج کردن عامل سرد کننده
۳- خارج کردن عامل هوا یا اکسیژن
۴- خارج کردن ماده قابل اشتعال
۴۰) مرخصی سالانه کارگرانی که به کارهای سخت و زیان آو راشتغال دارند چند هفته است؟
۱- ۶ هفته
۲- ۵ هفته
 ۳-۴ هفته
۴- ۳ هفته
) مثلث حریق)) عبارت است از:
۱- اکسیژن- ماده سوختنی_+ گاز co2
2- ماده سوختنی- حرارت- گاز ازت
۳- حرارت- اکسیژن- گاز co2
4- اکسیژن- ماده سوختنی- حرارت
) حریقهای نوع A کدام نوع از حریقهای زیر هستنئد؟
۱- خشک
۲- مایعات قابل اشتغال
۳- ادوات برقی
۴- فات قابل اشتعال
) حریقهای توع B کدام نوع از حریقها هستند؟
۱- خشک
۲- مایعات قابل اشتعال
۳- ادوات برقی
۴- فات قابل اشتعال
) حریقهای نوع C کدام نوع حریق هستند؟
۱- خشک
۲- مایعات قابل اشتعال
۳- ادوات برقی
۴- فات قابل اشتعال
) حریقهای خشک عبارت از:
۱- آتشهایی که پس از آتش سوزی از خود خاکستر بر جا می گذارند.
۲- آتشهایی که از خود خاکستر بر جا نمی گذارند.
۳- آتشهایی که از خود خاکستر بر جا نمیگذارند.
۴- آتش فات قابل سوختن
) کدامیک از فات زیر قابل اشتعال نیست؟
۱- منیزیم
۲- پتاسیم
۳- جیوه
۴- سدیم
) حریق روغنها و رنگهای صنعتی جزء چه حریقی است؟
۱- a
2- b
3- c
۴- فات قابل اشتغال
) کدامیک از گازهای زیر قابل اشتغال نیست؟
۱- اکسیژن
۲- هیدروژن
۳- اتیلن
۴- استیلن
) انتقال حرارت از طریق آهن:
۱- روش مستقیم انتقال حرارت است.
۲- روش غیر مستقیم حرارت است.
۳- روش تشعشعی انتقال حرارت است.
۴- هیچکدام
) انتقال و سرایت حرارت در کدامیک از موارد زیر به طور مستقیم انجام میشود؟
۱- هوا
۲- امواج حرارتی
۳- میله آهنی
۴- خاک
) انتقال حرارت از طریق ذره بین:
۱- روش مستقیم انتقال حرارت است.
۲- روش غیر مستقیم انتقال حرارت است.
۳- روش غیر مستقیم انتقال حرارت است.
۴- هیچکدام
) کدامیک از موارد زیر جزء طرق مختلف خاموش کردن آتش نمی باشد؟
۱- خارج کردن عامل حرارت
۲- خارج کردن عامل سرد کننده
۳- خارج کردن عامل هوا یا اکسیژن
۴- خارج کردن ماده قابل اشتعال
) مرخصی سالانه کارگرانی که به کارهای سخت و زیان آو راشتغال دارند چند هفته است؟
۱- ۶ هفته
۲- ۵ هفته
۳-۴ هفته

         

همانطوریكه میدانید هر علم یا حرفه ای دارای مقدمات و الفبای مخصوص خود می باشد كه ابتدا باید آنرا فرا گرفت و سپس به تدریج سایر مباحث را آموخت .
علم یا حرفه ی آتش نشانی هم از این قاعده مستثنی نیست و برای خود الفبایی دارد كه به تمرین یا مشق معروف است . این تمرینها ابتدا از H » شروع می شود و اولین تمرین آتش نشانی می باشد . H » اولین حرف ( HOSE ) است كه همان شیلنگ های آب آتش نشانی می باشد و این تمرین " HOSE DRILL " نامیده میشود .
 دومین تمرین از سری الفبای آتش نشانی عملیات P » می باشد ، این تمرین بوسیله تلمبه و هوز انجام می شود و از اولین حرف ( PUMP ) گرفته شده است و بهمین خاطر عملیات مذكور به " PUMP DRILL " معروف است . 
سومین تمرین از سری عملیاتهای آتش نشانی ، عملیات F » می باشد . این عملیات از مایع تولید کف ( FOAM ) ، دستگاه فوم ساز ( FOAM GENERATOR ) دستگاه مخلوط كننده ( INLINE INDUCTOR ) و تیوب مكنده ( PICKUP TUBE ) انجام میگیرد كه همان تمرین " FOAM DRILL " است .  

HOSE  DRILL

 اچ یك ( H1 )

تعریف : كشیدن یك رشته هوز از هایدرانت به خط آتش توسط چهار نفر
عملیات مقدماتی : همانند PD – 3

طرز عمل 
شماره 2 وسایل مربوط به هایدرانت را برداشته و ضمن استقرار در كنار هایدرانت آن را آماده می كند . 
شماره 4 یك طول هوز برداشته و میل كوپلینگ آنرا به اندازه نیم متر پشت هایدرانت قرار می دهد و پس از آنكه شماره 2 پای خود را روی آن گذاشته و محكم نگه داشت هوز را به سمت خط آتش می كشد . 
شماره 3 یك طول هوز را برداشته ، محكم زیر بغل خود نگه می دارد و سپس با فاصله حدود سه متر به دنبال شماره 4 می دود . هنگامیكه شماره 4 هوز خود را كاملاٌ باز كرد و توقف نمود شماره 3 به راه خود ادامه داده و از او میگذرد . در موقع گذشتن ، شماره 4 میل كاپلینگ هوز شماره 3 را گرفته و به هوز خود متصل می كند . 
شماره 3 هوز خود را در مسیر آتش كاملاٌ باز كرده و فی میل كاپلینگ آن را در دست راست نگه می دارد . 
شماره 1 یك نازل زیر بغل چپ ، بطوریكه سر آن بطرف عقب و كمی سرازیر بوده و یك طول هوز زیر بغل راست خود قرار داده و به فاصله حدود سه متر پشت سر شماره 3 می دود . وقتیكه شماره 3 توقف نمود شماره 1 به راه خود ادامه می دهد و شماره 3 میل كاپلینگ هوز شماره 1 را گرفته و به هوز خود متصل می نماید . 
شماره 1 وقتی كه هوز خود را كاملاٌ باز نمود ، فی میل كاپلینگ را با دست چپ نگه داشته و با دست راست نازل را از زیر بغل خود برداشته و به انتهای هوز متصل می كند . 
شماره های 3و4 به دنبال شماره 1 در كنار نازل می روند ( در این حالت شماره 4 مؤظف است در سر راه خود هوزها را در صورت چین خوردگی و یا خمیدگی صاف و آزاد نماید .
شماره 4 نزد شماره 2 رفته ، فرمان آب باز از هایدرانت را جهت باز نمودن آب به وی می دهد ، سپس نزد شماره 1 باز میگردد . 
توجه :
در هنگام آتش سوزی می بایست تا آنجا كه ممكن است هوزها در كنار خیابان ( جاده یا پیاده رو ) كشیده شوند .

آب بند یا آب بند و جمع كردن وسایل 
شماره 1 شماره 4 را با پیام آب بند و یا آب بند و جمع كن به عقب می فرستد . او پیام را به شماره 2 منتقل می نماید .

جمع آوری 
شماره 1 نازل را از هوز آخر جدا نموده و باز می گردد .
شماره 2 كلیه وسایل هایدرانت را به جای خود باز می گرداند .
تمام اعضاء گروه به كمك هم هوزها را جمع آوری می نمایند .
هنگامی كه تمام وسایل جمع آوری گردید شماره 1 به افسر مربوطه گزارش می نماید .

 

اچ دو ( H2 )

تعریف : اضافه كردن یك طول هوز توسط چهار نفر
نكته : این هوز می بایست همیشه بین آخرین هوز و نازل اضافه گردد مگر اینكه فرمانده دستور دیگری صادر نماید . وقتی این عملیات درون ساختمان انجام می گیرد ، این هوز به اولین كاپلینگ بیرون از ساختمان اضافه می گردد .

طرز عمل
حال فرض می كنیم H1 انجام شده و آب باز می باشد .
شماره 1 شماره 4 را می فرستد تا یك طول هوز بیاورد ، یا به عبارتی دستور H2 می دهد .
شماره 4 هوز را بصورت یك نیم دایره ( مطابق شكل )‌و یا بصورت پیچ و خم دار و یا موازی با مسیر هوزها در محل مورد نظر می كشد . به محض آماده شدن برای اتصال :
شماره 4 ب شماره 2 دستور آب بند می دهد . به محض قطع شدن جریان آب : 
شماره 4 اتصالات مورد نظر را باز نموده و هوز جدید را بین آن دو وصل می نماید .
شماره 4 هنگامی كه مطمئن شد شماره 1 آماده می باشد به طرف شماره 2 رفته و دستور آب باز را می دهد . 
توجه : وقتی كه قرار است یك طول هوز به سر نازل اضافه گردد ، شماره 1 می بایست نازل را از هوز قبلی باز كزده و به هوز جدید وصل نماید .

آب بند یا آب بند و جمع كردن وسایل 
شماره 1 شماره 4 را با پیام آب بند و یا آب بند و جمع كن به عقب می فرستد . او پیام را به شماره 2 منتقل می نماید .

جمع آوری 
شماره 1 نازل را از هوز آخر جدا نموده و باز می گردد .
شماره 2 كلیه وسایل هایدرانت را به جای خود باز می گرداند .
تمام اعضاء گروه به كمك هم هوزها را جمع آوری می نمایند .
هنگامی كه تمام وسایل جمع آوری گردید شماره 1 به افسر مربوطه گزارش می نماید .

 

اچ سه ( H3 )

تعریف : كم كردن یك طول هوز توسط چهار نفر

طرز عمل
حال فرض می كنیم H1 انجام شده و آب باز می باشد .
شماره 1 ، شماره 4 را با پیام آب بند نزد شماره 2 می فرستد . 
شماره 4 پس از دادن پیام به كنار اولین كاپلینگ قبل از نازل برمیگردد . به محض قطع شدن جریان آب :
شماره 1 نازل را از هوز آخر جدا می كند .
شماره 4 هوز مورد نظر را جدا می كند .
شماره 1 نازل را به محل جدید ( هوز بعدی )‌وصل می نماید .
شماره 1 ، شماره 4 را با پیام آب باز نزد شماره 2 می فرستد . 
شماره 4 بلافاصله به محل نازل برگشته و هوز اضافی را جمع می كند .

آب بند یا آب بند و جمع كردن وسایل 
شماره 1 شماره 4 را با پیام آب بند و یا آب بند و جمع كن به عقب می فرستد . او پیام را به شماره 2 منتقل می نماید .

جمع آوری 
شماره 1 نازل را از هوز آخر جدا نموده و باز می گردد .
شماره 2 كلیه وسایل هایدرانت را به جای خود باز می گرداند .
تمام اعضاء گروه به كمك هم هوزها را جمع آوری می نمایند .
هنگامی كه تمام وسایل جمع آوری گردید شماره 1 به افسر مربوطه گزارش می نماید .


اچ چهار ( H4 )

تعریف : تعویض كردن یك طول هوز پاره شده ( معیوب ) توسط چهار نفر

طرز عمل
حال فرض می كنیم H1 انجام شده و آب باز می باشد .
شماره 4 به دستور شماره 1 یك هوز برداشته و در موازات هوز پاره شده می كشد و سپس به شماره 2 دستور آب بند می دهد .
شماره 3 در این موقع به طرف هوز پاره شده رفته و با كمك شماره 4 هوز مذكور را جدا نموده و هوز جدید را به جای هوز قبلی متصل می كنند .
شماره 3 نزد شماره 1 رفته تعویض هوز را گزارش می كند .
شماره 4 به طرف شماره 2 رفته و دستور آب باز را می دهد و سپس به سوی هوز پاره باز گشته و بر دو سر آن گره اورهندنات می زند .
توجه :
اگر قرار شد كه هوز پاره را جمع نمایند می بایست گره های اورهندنات را باز كرده و هوز را از طرف میل كاپلینگ جمع نمایند .
 
آب بند یا آب بند و جمع كردن وسایل 
شماره 1 شماره 4 را با پیام آب بند و یا آب بند و جمع كن به عقب می فرستد . او پیام را به شماره 2 منتقل می نماید .

جمع آوری 
شماره 1 نازل را از هوز آخر جدا نموده و باز می گردد .
شماره 2 كلیه وسایل هایدرانت را به جای خود باز می گرداند .
تمام اعضاء گروه به كمك هم هوزها را جمع آوری می نمایند .
هنگامی كه تمام وسایل جمع آوری گردید شماره 1 به افسر مربوطه گزارش می نماید .

 

اچ پنج ( H5 )

تعریف : بردن نازل به پشت بام یا طبقه فوقانی توسط چهار نفر

طرز عمل 
شماره 1 یك طول هوز ، یك نازل و یك طناب بلند را برداشته و به طرف ساختمان می رود . سپس هوز را بیرون ساختمان به شكل یك حلقه باز می كند و نازل را به آن وصل می نماید و آن را در نقطه ای كه قرار است از آنجا بالا كشیده شود ، روی زمین می گذارد . در این حین شماره 2 وسایل مربوط به هایدرانت را برداشته و در كنار هایدرانت مستقر میگردد .
شماره 4 یك طول هوز برداشته و آن را از هایدرانت به طرف ساختمان می كشد .
شماره 3 یك طول هوز برداشته آنرا بعد از هوز اول می كشد ، سپس فی میل كاپلینگ را در كنار میل كاپلینگ طول هوزی كه شماره 1 كشیده روی زمین میگذارد اما آنرا متصل نمی كند . 
شماره 1 طناب را برداشته به همراه شماره 3 وارد ساختمان شده و به روی پشت بام یا كنار پنجره می روند و آن را باز كرده و از بالای ساختمان به پائین می فرستند .
شماره 4 طناب را گرفته و به فاصله سه متر از نازل یك گره رولینگ هیچ می زند سپس به فاصله نیم متر از گره رولینگ هیچ فرم یك گره كلاو هیچ را روی طناب ایجاد كرده و آنرا به باریك ترین قسمت نازل می زند تا مطمئن گردد كه فشار روی طناب باشد نه روی هوز .
شماره های 1 و 3 طناب را به سمت بالا می كشند و شماره 4 در پائین ساختمان آنرا هدایت می كند ، هنگامی كه طول هوز به اندازه كافی بالا كشیده شد شماره های 1 و 3 گره كلاو هیچ از سر نازل باز كرده و طناب را به محل مناسبی می بندند بطوریكه گره رولینگ هیچ كه به هوز زده شده است تقریباٌ به اندازه نیم متر مانده به لبه پشت بام و یا پنجره آویزان شده باشد . در همین زمان شماره 4 طوری روی زمین مستقر می گردد كه بتواند محل ورود هوز به ساختمان را ببیند . 
شماره 1 به شماره 3 دستور آب باز می دهد . شماره 3 به محلی كه هوز از آنجا وارد ساختمان شده است برمیگردد و بوسیله دست و یا بصورت گفتاری پیام را به شماره 4 منتقل می نماید و بعد به محل استقرار نازل بر می گردد . 
شماره 4 در پائین ساختمان ، ابتدا هوزها را به هم وصل می كند ، بعد پیام را به شماره 2 منتقل می نماید و سپس به شماره های 1 و 3 ملحق می شود .

آب بند یا آب بند و جمع كردن وسایل 
شماره 1 شماره 4 را با پیام آب بند و یا آب بند و جمع كن می فرستد . او پیام را به شماره 2 منتقل می نماید .

جمع آوری 
شماره 2 بعد از آنكه آب را بست ، فشار را از هایدرانت می اندازد و كاپلینگ را آزاد می كند ، سپس وسایل مربوط به هایدرانت را جمع آوری می نماید . ( جهت فشار شكنی می توان از یك دیوایدینگ و یك نازل استفاده نمود . )
شماره 4 نزدیكترین كاپلینگ كنار ساختمان را باز نموده و هوز را به سمت پائین آمدن هدایت می نماید .
شماره 1 یك گره كلاو هیچ به نازل می زند ، سپس طناب را به جائیكه شماره 4 مستقر شده پائین می فرستد . سپس شماره 1 انتهای طناب را به پائین می اندازد و به اتفاق شماره 3 پائین آمده و شماره 4 را در جمع آوری هوزها یاری می كنند . هنگامی كه تمام وسایل جمع آوری گردید ، شماره 1 به افسر مربوطه گزارش می كند .

 

اچ شش ( H6 )

تعریف : تبدیل یك رشته هوز به دو رشته با استفاده از تقسیم كننده ( دیوایدینگ ) توسط پنج نفر
 
طرز عمل
توجه : فرض می كنیم H1 انجام شده كه در این تمرین حتماٌ به شخص پنجمی نیاز می باشد ، زیرا بعلاوه نفر مسئول هایدرانت برای هر رشته آب ( سر نازل ) به دو نفر نیاز می باشد .
شماره 5 دیوایدینگ و شماره 4 یك طول هوز و نازل را برداشته و به محل مورد نظر می روند .
شماره 4 هوز خود را به طرف خط آتش كشیده و نازل را به آن متصل می نماید و در همان نقطه مسئولیت آن رشته را بره عهده می گیرد . 
شماره 5 قبل از اینكه دیوایدینگ را به زمین بگذارد میل كاپلینگ شماره 4 را به آن متصل می نماید .
وقتی همه چیز آماده شد :
شماره 5 دستور آب بند را به شماره 2 می دهد و به محض قطع شدن آب دو هوز مورد نظر را از هم جدا كرده و دیوایدینگ را بین آنها متصل می كند و سپس دستور آب باز داده و به كمك شماره 4 در كنار نازل دوم می رود .

 

اچ هفت ( H7 )

تعریف : برداشتن تقسیم كننده ( دیوایدینگ ) توسط پنج نفر

طرز عمل 
شماره 5 نزدیك دیوایدینگ برگشته و از آنجا دستور آب بند را به شماره 2 می دهد و به محض قطع شدن جریان آب ، دیوایدینگ را جدا كرده و هوزهای قبلی را به یكدیگر متصل می نماید ، سپس دستور آب باز را به شماره 2 می دهد .
شماره 4 نازل خود را باز كرده و باز می گرداند .
شماره 5 دیوایدینگ را به محل اصلی باز می گرداند 
شماره 4 و شماره 5 با كمك یكدیگر هوزهای اضافی را جمع آوری می نمایند .
پس از انجام عملیات فوق ، نفر پنجم كنار رفته و عملیات تبدیل به H1 می گردد . بنا براین آب بند و جمع آوری وسایل همانند H1 می باشد.

PUMP  DRILL

 پی یك ( P1 ) 

تعریف : استفاده از یك هوز ریل توسط چهار نفر 
عملیات مقدماتی : همانند PD-3

طرز عمل 
افراد از كامیون پیاده شده ، ابتدا شماره 2 پمپ را درگیر نموده و به سمت پمپ می رود .
شماره 1 هوز ریل را كمی باز نموده سپس با به كار انداختن آن و باز نمودن شیر مربوطه ، تحت فشار قرار گرفتن هوز ریل را آزمایش می كند . 
شماره 2 شیر اصلی مخزن را باز می كند 
شماره 1 لوله هوز ریل را به طرف محل حریق هدایت و شماره های 3 و 4 به دنبال شماره 1 به او كمك می كنند ، در حالیكه شماره 2 لوله هوز ریل را از قرقره آن باز می كند . 
برای اضافه كردن طول هوزریل در هنگامیكه تنها از یك هوزریل استفاده شده است .
شماره 4 به سمت عقب كامیون حركت نموده به كمك شماره 2 سر لوله هوزریل سمت مخالف یعنی هوزریلی كه مورد استفاده قرار نگرفته است جدا می نماید . 
شماره 2 شیر خروجی هر دو هوزریل را در موقعیت بسته قرار می دهد و كاپلینگ لوله هوزریل اصلی اولی را از قرقره آن جدا نموده ، آنرا به لوله هوزریل دوم متصل می كند سپس شیر خروجی هوز ریل دوم را مجدداٌ باز می نماید . 
در حالیكه شماره 2 مشغول اتصال هوزریلها می باشد شماره 4 كمك می نماید تا با تشكیل دادن یك نیم دایره بزرگ در پشت كامیون توسط لوله هوزریل آن را از زیر دست و پای شماره 2 كنار نگه دارد .
سپس شماره 4 برای كمك كردن به شماره های 1 و 3 مراجعت می نماید در حالیكه در مسر برگشت لوله را نیز بصورت مستقیم و صاف در می آورد .

 

اگر در حین عملیات به آب بیشتری غیر از آب كامیون آتش نشانی نیاز بود ( استفاده از آب هایدرانت ) :
شماره 4 وسایل مربوط به هایدرانت را برداشته و كنار آن مستقر می شود . 
شماره 2 یك طول هوز آورده ، آن را از سمت هایدرانت به طرف كامیون باز می كند ، سپس آنرا به ورودی مخزن كامیون و یا كالكتینگ هد متصل می نماید .
در صورتی كه بیشتر از یك طول هوز مورد نیاز باشد شماره های 2 و 4 هوزها را به نوبت و یك در میان می كشند . سپس شماره 4 كنار هایدرانت مستقر می شود و با فرمان شماره 2 آب را باز می كند .

قطع كردن آب یا قطع كردن و جمع آوری 
شماره 1 شماره 4 را با پیام قطع كردن آب و یا آب بند و جمع كن به عقب می فرستد .
شماره 2 اقدام به بستن شیر هوزریل در محل نصب شده خواهد كرد .

جمع آوری 
شماره 2 پمپ را از درگیری خارج می كند و در صورتی كه هایدرانت در حال كار كردن است به شماره 4 اعلام بستن شیر هایدرانت را می نماید ، سپس شماره 4 هوز متصل به پمپ را باز و جمع می كند .
شماره های 1 و 2 و 3 هوزریل را جمع می نمایند . افراد سوار بر كامیون و شماره 1 به افسر مربوطه گزارش می دهد .

 

پی دو( P2 )

تعریف : استفاده از لوله های نرم ( HOSE ) ، هایدرانت و یك دریچه خروجی توسط چهار نفر 
عملیات مقدماتی : همانند PD3


طرز عمل 
افراد از كامیون پیاده شده ، ابتدا شماره 2 پمپ را درگیر نموده و به سمت پمپ می رود .
شماره 3 اولین طول هوز را از پمپ به طرف حریق می كشد . 
شماره 1 یك طول هوز و یك نازل برداشته و آنرا بعد از هوز اول می كشد .
شماره 3 هوز شماره 1 را به هوز خود متصل كرده و شماره 1 نازل را به هوز خود متصل می نماید و در همان زمان شماره 2 بلنك كپ را از روی پمپ باز كرده و كالكتینگ هد را به ورودی پمپ وصل می كند ( در صورتی كه قبلاٌ وصل نشده است ) 
شماره 4 وسایل مربوط به هایدرانت را برداشته و كنار هایدرانمت مستقر میگردد .
شماره 2 یك طول هوز را برداشته و آنرا از هایدرانت به پمپ وصل می كند .

اگر بیشتر از یك طول هوز لازم باشد :
شماره های 2 و 4 به نوبت و یك در میان آنها را می كشند ، بطوریكه هوز اول را شماره 4 و هوز دوم را شماره 2 می كشد .
سپس شماره 4 به طرف نازل حركت كرده و در بین راه هوزهای كشیده شده را بازدید و در صورت وم صاف می نماید . هنگامی كه به نازل رسید شماره 1 شماره 4 را با پیام آب باز به عقب می فرستد .
شماره 4 پیام را به شماره 2 می رساند و خود به فرمان شماره 2 به كنار هایدرانت رفته و آب را باز می كند و مجدداٌ نزد شماره 1 برمی گردد و پیام را تكرار می كند و سپس به شماره 1 و 3 كمك می كند .
قطع كردن آب یا قطع كردن و جمع آوری 
شماره 1 شماره 4 را با پیام آب بند و یا آب بند و جمع كن به عقب می فرستد . او پیام را به شماره 2 منتقل می كند. 
شماره 2 خروجی را می بندد سپس پمپ را از درگیری خارج كرده و به شماره 4 فرمان آب بند از هایدرانت را می دهد .
شماره های 2 و 4 مشغول جمع آوری هوزهای سافت ساكشن و وسایل هایدرانت می شوند و شماره 1 اول نازل را برمی گرداند و سپس شماره های 1 و 3 در صورت وم شماره 4 هوزهای كشیده شده از خروجی را جمع می كند . 
گروه سوار كامیون شده و شماره 1 به افسر مربوطه گزارش می دهد.

 

پی سه ( P3 )

تعریف : استفاده از آب سر باز با یك دریچه خروجی توسط چهار نفر 
عملیات مقدماتی : همانند PD3

طرز عمل 
افراد از كامیون پیاده شده ابتدا شماره 2 پمپ را درگیر كرده و به سمت پمپ می رود .

با یك طول ساكشن 
شماره 2 یك آچار ساكشن را برداشته ، بلنك كپ یا كالكتینگ هد را باز می كند .
شماره های 2 و 4 یك طول ساكشن با صافی را به پمپ متصل می كنند . 
شماره 2 آنرا به ورودی محكم می كند .

با دو طول ساكشن 
شماره 2 یك آچار ساكشن را برداشته ، بلنك كپ یا كالكتینگ هد را باز می كند .
شماره های 1 و 3 اولین طول ساكشن را برداشته و آنرا به پمپ متصل می كنند . 
شماره های 2 و 4 دومین طول ساكشن و صافی را برداشته و آن را به ساكشن اول متصل كرده آن را محكم می كنند .

با سه طول ساكشن 
شماره 2 یك آچار ساكشن را برداشته ، بلنك كپ یا كالكتینگ هد را باز می كند .
شماره های 2 و 4 اولین طول ساكشن را برداشته و آنرا به پمپ متصل می كنند . 
شماره های 1 و 3 دومین طول ساكشن را برداشته و آنرا ساكشن اول وصل می كنند .
شماره های 2 و 4 سومین طول ساكشن و صافی را برداشته و آن را به ساكشن دوم متصل كرده آن را محكم می كنند .

 

شماره 3 اولین طول هوز را از پمپ به طرف حریق می كشد
شماره 1 یك طول هوز و یك نازل برداشته و آنرا بعد از هوز اول می كشد .
شماره 3 هوز شماره 1 را به هوز خود متصل كرده و شماره 1 نازل را به هوز خود متصل می نماید .

توجه :
اگر تنها یك طول هوز مورد نیاز باشد شماره 3 آن را می كشد و اگر بیشتر از دو طول هوز مورد نیاز باشد شماره های 3 و 1 به ترتیب آنها را خواهند كشید .

نحوه مهار ساكشن ها 
شماره 4 یك طناب را برداشته و ساكشن ها را بدین ترتیب با طناب می بند . طناب را كاملاٌ باز كرده و آن را به دو نیم تقسیم كرده و سپس در قسمت میانی طناب شكل یك گره كلاوهیچ را ایجاد كرده و آن را به سر صافی و ساكشن طوری می اندازد كه هر دو قسمت را نگه دارد ، سپس با یك سر طناب به هر ساكشن یك گره هاف هیچ زده و انتهای طناب را به پله ماشین و یا محل محكمی با گره راندترن اندتوهاف هیچ مهار می كند . و سر آزاد طناب را جهت هدایت ساكشن مورد استفاده قرار می دهد . سپس ب كمك شماره 2 ساكشن را در آب می گذارد .

 

شماره 4 سپس به طرف نازل رفته و در بین راه هوزها را بازدید میكند تا اگر پیچ و تاب خورده باشد آن را آزاد كند . وقتی كه شماره 4 به محل نازل رسید ، شماره 1 او را با پیام آب باز و عنوان كردن شماره خروجی و مقدار فشار و موقعیت نازل و اینكه فشار را به تدریج بالا ببرد نزد شماره 2 می فرستد ، بعد از اینكه شماره 2 پیام را دریافت كرد شماره 4 به كنار نازل برمی گردد و پیام را برای شماره 1 تكرار می كند و به آنها كمك می كند .

قطع كردن آب یا قطع كردن و جمع آوری 
شماره 1 ، شماره 4 را با پیام آب بند و جمع كن نزد شماره 2 می فرستد . 
شماره 2 خروجی را می بندد سپس پمپ را از سرویس خارج می كند . 
شماره 4 به شماره 2 در جمع كردن ساكشن ها و وسایل مربوط به پمپ كمك می كند .
شماره 1 ابتدا نازل را برمی گرداند ، سپس به كمك شماره های 3 و 4 تمام هوزها را جمع آوری می كنند . 
سپس گروه سوار كامیون شده و شماره 1 به افسر مربوطه گزارش می نماید .

پی چهار ( P4 )

تعریف : استفاده از دو هوز ریل كامیون توسط پنج نفر  
عملیات مقدماتی : همانند PD4

طرز عمل 
افراد از كامیون پیاده شده شماره 2 پمپ را درگیر نموده و به سمت پمپ می رود .
شماره های 1 و 4 هر كدام یك هوزریل را برداشته و به طرف آتش حركت می كنند .
شماره های 3 و 5 هوزریل ها را باز می كنند ، بدین ترتیب كه شماره 3 قرقره هوزریل شماره 1 و شماره 5 قرقره هوزریل شماره 4 را باز می كنند . سپس به كمك شماره های 1 و 4 رفته و در بین راه لوله را بازدید می كنند و اگر تاب خورده باشند آن را صاف می كنند . 
شماره 1 به شماره 3 دستور آب باز می دهد و شماره 4 به شماره 5 و هر دو نفر پیام را به شماره 2 منتقل می كنند .
شماره 2 دستورات دو طرف را جهت بازكردن شیرهای هوزریل اجرا می نماید .

 

اگر در حین عملیات به آب بیشتری غیر از آب كامیون آتش نشانی نیاز بود ( استفاده از آب هایدرانت ) :
درهمان حال كه نازل ها در حال كار كردن هستند ، شماره 5 به همراه وسایل مربوطه كنار هایدرانت مستقر می شود .
شماره 2 یك طول هوز برداشته آن را از هایدرانت به طرف كامیون كشیده و آن را به ورودی پمپ یا كالكتینگ هد وصل می كند . 
اگر بیشتر از یك طول هوز جهت سافت ساكشن نیاز باشد شماره های 2 و 5 به نوبت و یك در میان آنها را می كشند .
شماره 2 به شماره 5 فرمان آب باز می دهد .

قطع كردن آب یا قطع كردن و جمع آوری 
شماره 1 ، شماره 3 را و شماره 4 ، شماره 5 را با فرمان آب بند و یا آب بند و جمع كن به عقب می فرستند و آنها پیام را به شماره 2 می رسانند . 
شماره 2 اقدام به بستن شیر هوزریل ها خواهد كرد .
شماره 2 پمپ را از درگیر بودن آزاد می كند و اگر هایدرانت در حال كار باشد به شماره 5 دستور آب بند از هایدرانت را می دهد .


جمع آوری 
شماره های 2 و 5 هوزهایی را كه به پمپ وصل شده بوده اند و وسایل مربوط به هایدرانت را جمع آوری می كنند . 
شماره های 1 و 3 و 4 هوز ریل ها را جمع می نمایند .
سپس افراد سوار بر كامیون شده و شماره 1 به افسر مربوطه گزارش می دهد .


پی پنچ ( P5 )

تعریف : استفاده از لوله های نرم ( HOSE ) ،‌هایدرانت و دو دریچه خروجی توسط پنج نفر  
عملیات مقدماتی : همانند PD4

طرز عمل 
افراد از كامیون پیاده شده ،‌ابتدا شماره 2 پمپ را درگیر نموده و به سمت پمپ می رود . 
شماره 5 وسایل مربوط به هایدرانت را برداشته و در كنار هایدرانت مستقر می نماید .
شماره 2 با آچار ساكشن بلنك كپ را از روی پمپ باز كرده و كالكتینگ هد را به ورودی پمپ نصب می كند .
شماره های 4 و 5 هر كدام یك طول هوز برداشته و از هایدرانت به پمپ می كشند .
در این حالت اگر بیشتر از یك طول هوز برای هر لاین سافت ساكشن قبلی نیاز باشد ، لازم است شماره های 1 و 3 یك رشته سافت ساكشن كنند و شماره های 4 و 5 رشته دیگر را » 
سپس شماره 3 یك طول هوز را برداشته و آن را از خروجی اول می كشد و شماره 1 یك طول هوز و نازل را برداشته و آن را بعد از هوز اول می كشد . 
شماره 3 هوزها را به هم متصل نموده و به كمك شماره 1 می رود و شماره 1 نازل را به هوز متصل می كند .
شماره 5 یك طول هوز برداشته ، آن را از خروجی دوم می كشد و شماره 4 یك طول هوز و نازل را برداشته و آن را بعد از هوز اول می كشد . شماره 5 هوزها را به هم وصل نموده و به كمك شماره 4 می رود و شماره 4 نازل را به هوز متصل می كند .

توجه 
اگر از هر خروجی فقط یك طول هوز لازم باشد ، شماره های 3 و 5 آنها را می كشند . اما اگر بیشتر از دو طول هوز نیاز باشد ، شماره های 1 و 3 به نوبت و یك در میان از خروجی اول و شماره های 4 و 5 به نوبت و یك در میان از خروجی دوم می كشند .

 

به محض اینكه شماره های 1 و 4 آماده شدند ، آنها شماره های 3 و 5 را به ترتیب با پیام آب باز و اظهار شماره خروجی ، فشار مورد نیاز جهت پمپ و موقعیتی كه نازل قرار است كار كند به عقب می فرستند . اولین كسی كه به پمپ می رسد به فرمان شماره 2 هایدرانت را باز می كند .

توجه : شماره 2 می بایست شیرهای خروجی به طرف نازل را به آهستگی باز كند تا فشار به تدریج بالا رود ، بخاطر اینكه پیام آورندگان بتوانند قبل از آنكه مقدار آب زیاد شود به كمك نگه دارندگان نازلها برسند .
وقتی فرمان داده شده برای دو فشار درخواستی متفاوت باشد ، پمپ باید در فشار درخواستی با مقدار كمتر كار كند .

قطع كردن آب یا قطع كردن و جمع آوری   
شماره 1، شماره 3 را و شماره 4 ،شماره 5 را با پیام آب بند و جمع كن مربوط به خروجی های اول و دوم به عقب می فرستند.
آنها پیام را به شماره 2 رسانده و شماره 2 شیرهای خروجی را می بندد و پمپ را از سرویس خارج مینماید و به شماره 5 فرمان آب بند از هایدرنت میدهد.
شماره های 2 و 5 هوز های سافت ساكشن شده به پمپ را جمع میكنند.
شماره های 1 و 4 نازلها را بر میگردانند،سپس شماره های 1 و 3 و 4 هوزهای كشیده شده از خروجی پمپ را جمع آوری میكنند.
سپس گروه سوار كامیون شده و شماره 1 به افسر مربوطه گزارش مینماید.

توجه
وقتی بنا به هر دلیلی لازم باشد از دو هایدرانت بجای یك هایدرانت استفاده گردد : 
در چنین مواقعی : شماره های 4 و 5 وسایل مربوط به هایدرانت و هوز را برداشته ، شماره 5 هایدرانت را آماده میكند و هر دو نفر جهت وصل كردن به هوز می كشند . شماره 5 به فرمان شماره 2 آب را باز می كند.سپس شماره های 4 و 5 هوز و وسایل مربوط به هایدرانت دوم را برداشته و همانند هایدرانت اول عمل می كنند.

 

پی شش ( P6 )

استفاده از آب سر باز ، با دو دریچه خروجی توسط پنج نفر
عملیات مقدماتی : همانند PD4

طرز عمل 
افراد از كامیون پیاده شده ، ابتدا شماره 2 پمپ را در گیر نموده و به سمت پمپ می رود .
با یك طول ساكشن
شماره 2 یك آچار ساكشن برداشته ،بلنك كپ یا كالكتینگ هد را باز می كند .
شماره های 4 و 5 یك طول ساكشن و صافی را برداشته و به پمپ وصل كرده و آنرا محكم می كنند.
با دو طول ساكشن 
شماره 2 آچار ساكشن را برداشته ، بلنك كپ یا كالكتینگ هد را باز می كند .
شماره های 1 و 3 اولین طول ساكشن را برداشته و آن را به پمپ متصل می كنند .
شماره های 4 و 5 دومین طول ساكشن و صافی را برداشته و آن را به ساكشن اول متصل كرده و آن را محكم می كنند.
با سه طول ساكشن
ساكشن ها مانند حالت قبلی كه دو ساكشن وصل بود جفت میشوند با این تفاوت كه شماره های 4 و 5 اولین و سومین طول ساكشن را متصل می كنند و شماره های 1 و 3 دومین طول ساكشن را می كشند.
نحوه مهار ساكشن ها
شماره 2 یك طناب برداشته و ساكشن ها و صافی را بدین ترتیب با طناب می بندد : طناب را كاملاً باز كرده و آنرا به دو نیم تقسیم كرده و سپس در قسمت میانی طناب


 
NFPA 1: کد پیشگیری از حریق
NFPA 2: دستورالعمل تکنولوژی هیدروژن
NFPA 3: استاندارد تست های یکپارچه پیشگیری از حریق و سیستم های ایمن زندگی
NFPA 10: استاندارد خاموش کننده های قابل حمل
NFPA 11: استاندارد فوم های کم، متوسط و پر توسعه
NFPA 11A: استاندارد سیستم فوم های متوسط و پرتوسعه
NFPA 11C: استاندارد تجهیزات سیار و متحرک فوم
NFPA 12: استاندارد سیستم های خاموش کننده دی اکسید کربن
NFPA 13: استاندارد نصب سیستم های اسپرینکلر
NFPA 14: استاندارد نصب شلنگ ها و هیدرانتهای آتش نشانی
NFPA 15: استاندارد سیستم های پاشش آب
NFPA 16: استاندارد های نصب اسپرینکلرهای فوم – آب و سیستم های پاشش فوم – آب
NFPA 17: استاندارد سیستم های خاموش کننده های شیمیایی خشک
NFPA : استاندارد سیستم های تر
NFPA 20: استاندارد نصب پمپ های ثابت برای پیشگیری از حریق
NFPA 22: استاندارد منابع آب آتش نشانی
NFPA 24: استاندارد نصب تجهیزات آتش نشانی
NFPA 25: استاندارد بازرسی، تست، تعمیر و نگه داری سیستم های آتش نشانی آبی
NFPA 30: دستورالعمل مایعات قابل اشتعال و احتراق
NFPA 31: استاندارد نصب تجهیزات نفت سوز
NFPA 32: استاندارد ماشین آلات خشک شویی
NFPA 33: استاندارد استعمال اسپری که در مواد قابل اشتعال و احتراق به کار می رود.
NFPA 36: استاندارد کارخانه های استخراج حلال ها
NFPA 37: استاندارد نصب موتورهای احتراقی و توربین های گازی
NFPA 40: استاندارد ذخیره و کار با فیلم های نیترات سلوی
NFPA 42: استاندارد انبار پلاستیک های پیروکسی لین
NFPA 45: استاندارد حفاظت از حریق در آزمایشگاه های شیمیایی
NFPA 46: توصیه های ایمنی برای انبار نمودن تولیدات
NFPA 50: استاندارد مصرف اکسیژن و تاسیسات مصرف کننده
NFPA 51: استاندارد طراحی و نصب سیستم های گازی اکسیژن سوز در جوشکاری و برشکاری
NFPA 52: دستور العمل سیستم های گازسوز وسایل نقلیه
NFPA 53: توصیه های لازم در رابطه با مواد، تجهیزات و سیستم هایی که در فضاهای غنی از اکسیزن استفاده می شوند.
NFPA 54: دستورالعمل سوخت های گازی
NFPA 55: استاندارد ذخیره سازی و کاربرد سیلندرهای گاز مایع فشرده قابل حمل
NFPA57: دستورالعمل سیستم سوخت رسانی وسایل نقلیه با سوخت LNG
NFPA 61: استاندارد پیشگیری از حریق وانفجار گرد و غبار در فرایندهای کشاورزی و غذایی
NFPA 68: استاندارد پیش گیری از انفجار بوسیله تخلیه و سوزانیدن
NFPA 69: استاندارد سیستم های پیش گیری از انفجار
NFPA 70: کدهای ملی حریق
NFPA 72: دستورالعمل سیستم های اعلام و هشدار حریق
NFPA 73: دستورالعمل بازرسی برق در ساختمان ها
NFPA 75: استاندارد حفاظت از تجهیزات
NFPA 76: استاندارد پیش گیری از حریق تجهیزات ارتباطی
NFPA 77: توصیه های لازم برای الکتریسیته
NFPA 79: استاندارد برق برای ماشین آلات صنعتی
NFPA 80: استاندارد درها و پنجره های حریق
NFPA 82: استاندارد زباله سوزها و تجهیزات آن ها
NFPA 85: دستورالعمل دیگ بخار و خطرات سیستم احتراق
NFPA 86: استاندارد کوره ها و دیگ ها
NFPA 87: توصیه های لازم برای گرم کن های سیالات
NFPA 88A: استاندارد پارکینگ و ساختار آن
NFPA 88B: استاندارد تعمیرگاه ها وگاراژها
NFPA 90: استاندارد نصب سیستم های تهویه و تبرید
NFPA 91: استاندارد نصب سیستم های تخلیه هوا، گازها و ذرات جامد غیرقابل احتراق
NFPA 92: توصیه ها برای سیستم کنترل دود
NFPA 96: استاندارد پیش گیری از آتش سوزی و کنترل سیستم های تهویه در آشپزخانه های تجاری
NFPA 97: استاندارد دودکش ها، تهویه ها و تجهیزات تولید گرما
NFPA 99: استاندارد ها برای مراکز درمانی
NFPA 101: استاندارد های ایمنی حفاظت از جان
NFPA 105: استاندارد نصب درهای دود و سایر درهای حفاظتی
NFPA 110: استاندارد منابع نیروهای اضطراری و آماده به کار
NFPA 111: استاندارد ذخیره ی انرژی های اضطراری ومنابع نیروی جانشین
NFPA 115: استاندارد پیش گیری از حریق های ناشی از لیزر
NFPA 120: استاندارد پیشگیری از حریق و کنترل آن در معادن ذغال سنگ
NFPA 121: استاندارد پیش گیری از حریق و کنترل آن برای خودروهای هادن روزمینی
NFPA 122: استاندارد پیش گیری از حریق و کنترل آن در معادن فی و غیرفی
NFPA 123: استاندارد پیش گیری از حریق و کنترل آن در معادن زیرزمینی ذغال سنگ
NFPA 130: استاندارد راهنمای ثابت راه ها و گاردریل ها
NFPA 140: استانداردهای صحنه های نمایش و استودیوهای ساخت فیلم
NFPA 150: استاندارد حریق و ایمنی در تسهیلات نگه داری حیوانات
NFPA 160: استادارد استفاده از تاثیرات شعله
NFPA 170: استاندارد ایمنی حریق و علائم اضطراری
NFPA 203: پیشنهادات لازم برای پوشانیدن پشت بام
NFPA 204: استاندارد تخلیه دود و گرما
NFPA 211: استاندارد دودکش ها، اجاق ها، تهویه ها و وسایل احتراق
NFPA 230: استاندارد پیش گیری از حریق در انبارها
NFPA 231: استاندارد انبارهای عمومی
NFPA 232: استاندارد حفاظت از اسناد و مدارک
NFPA 241: استاندارد ساختار حفاظت های ایمنی
 
NFPA 251: روش استاندارد تست مقاوم در برابر حریق مواد ساختمانی
NFPA 252: استاندارد روش های تست درهای ضد حریق
NFPA 253: استاندارد روش تست پوشش های سطحی در برابر تشعشعات حریق
NFPA 255: روش استاندارد تست سوختن مصالح ساختمانی
NFPA 256: روش استادارد تست سوختن پوشش های سقفی
NFPA 257: استاندارد تست حریق پنجره ها و موانع شیشه ای
NFPA 258: توصیه های کاربردی برای تشخیص دودهای تولید شده از مواد جامد
NFPA 259: روش تست استاندارد پتانسیل حرارتی مواد ساختمانی
NFPA 261: روش استاندارد تست برای مشخص نمودن مقاومت در برابر حریق مواد و اسباب خانه بوسیله سیگار روشن
NFPA 262: روش استاندارد انتقال شعله و دود کابل ها و سیم ها
NFPA 265: روش استاندارد تست حریق برای ارزیابی اتاق هایی که توسط منسوجات پر شده است.
NFPA 266: روش استاندارد تست حریق مبلمان و اسباب مواجه شده با منابع شعله
NFPA 268: روش استاندارد تعیین آتش گیری سطوح خارجی دیوارهایی که در مواجهه با تشعشع منابع حرارتی هستند.
NFPA 289: روش استاندارد تست حریق برای پکیج های سوخت
NFPA 291: توصیه های لازم برای علامت گذاری شیرهای آتش نشانی
NFPA 295: استاندارد کنترل مواد قابل اشتعال
NFPA 297: راهنمایی جهت تمرین سیستم های ارتباطی
NFPA 298: استاندارد فوم های شیمیایی جهت کترل حریق بیابان ها
NFPA 299: استاندارد حقاظت از حریق و دارایی ها در بیایان
NFPA 302: استاندارد پیش گیری از حریق در قایق ها و تجهیزات دریایی
NFPA 306: استاندارد کنترل خطرات گاز لوله ها و مخازن
NFPA 3: استاندارد پیش گیری از تجهیزات نیمه هادی و نیمه رسانا
NFPA 326: استاندارد ایمن سازی تانک ها و مخازن در هنگام ورود، نظافت و تعمیر
NFPA 328: توصیه ها برای کنترل حریق و مایعات قابل اشتعال و گازها در چاه ها، مجاری فاضلاب و سازه های مشابه زیرزمینی
NFPA 329: توصیه برای مدیریت انتشار گازها و مایعات قابل اشتعال و احتراق
NFPA 385: استاندارد وسایل نقلیه مخزن دار جهت مایعات قابل اشتعال و احتراق
NFPA 386: استاندارد کشتی های مخزن دار جهت مایعات قابل اشتعال و احتراق
NFPA 395: استاندارد ذخیره سازی مایعات قابل اشتعال و احتراق در سایت های ایزوله و مخازن دفنی
NFPA 400: کد مواد خطرناک
NFPA 402: استاندارد عملیات اطفا حریق هواپیمایی
NFPA 403: استاندارد خدمات اطفا حریق هواپیمایی
NFPA 405: استاندارد مهارت آتش نشان های فرودگاه
NFPA 407: استاندارد خدمات سوخت رسانی هواپیما
NFPA 408: استاندارد خاموش کننده های قابل حمل دستی هواپیما
NFPA 409: استاندارد آشیانه هواپیما
NFPA 410: استاندارد تعمیرات و نگه داری هواپیما
NFPA 414: استاندارد ماشین های اطفا حریق فرودگاه ها
NFPA 415: استاندارد ساختمان ترمینال فرودگاه
NFPA 4: استاندارد فرودگاه هلی کوپتر
NFPA 422: راهنمایی جهت ارزیابی واکنش حوادث هواپیمایی
NFPA 423: استاندارد حفاطت از تجهیزات تست هواپیما
NFPA 430: دستورالعمل ذخیره سازی جامدات و مایعات اکسید کننده
NFPA 432: دستورالعمل ذخیره سازی پراکسیدهای آلی
NFPA 434: دستورالعمل ذخیره سازی ه کش ها
NFPA 450: راهنمایی جهت اورژانس پزشکی و سیستم های آن
NFPA 471:  توصیه جهت واکنش در برابر حوادث مواد خطرناک
NFPA 472: استاندارد صلاحیت مسئولین حوادث مواد خطرناک
NFPA 473: استاندارد صلاحیت تیم واکنش در شرایط اضطراری
NFPA 480: استاندارد ذخیره سازی، برداشت و بهره برداری منیزیم جامد پودری
NFPA 481: استاندارد ذخیره سازی، برداشت و بهره برداری تیتانیوم
NFPA 482: استاندارد ذخیره سازی، برداشت و بهره برداری زیریوم
NFPA 484: استاندارد فات قابل اشتعال
NFPA 485: استاندارد ذخیره سازی، برداشت و بهره برداری لیتیوم فی
NFPA 490: دستورالعمل ذخیره سازی نیترات آمونیوم
NFPA 495: دستورالعمل مواد قابل انفجار
NFPA 497: توصیه برای دسته بندی خطرات مایعات، گازها و بخارات قابل اشتعال و مکان یابی برای نصب تجهیزات الکتریکی در محیط های شیمیایی
NFPA 499: توصیه برای دسته بندی گرد و غبار قابل انفجار و خطرات آن ها و مکان یابی برای نصب تجهیزات الکتریکی
NFPA 501: استاندارد ساختمان های تولیدی
NFPA 502: استاندارد پل ها و تونل ها
NFPA 505: استاندارد وسایل حلم بار صنعتی
NFPA 513: استاندارد ترمینال های باربری
NFPA 520: استاندارد مترو
NFPA 555: راهنمایی جهت ارزیابی پتانسیل صاعقه در خانه
NFPA 557: استاندارد بار حریق برای مهندسین طراح مقاومت در برابر حریق ساختمان ها
NFPA 560: استاندارد ذخیره سازی و بهره برداری از اتیلن اکساید جهت ضدعفونی نمودن
NFPA 600: استاندارد تیم آتش نشانان صنعتی
NFPA 601: استاندارد سرویس های امنیتی در کاهش خطرات و پیش گیری از حریق
NFPA 651: استاندارد ماشین کاری، انتقال و استخراج آلومینیوم
NFPA 655: استاندارد برای پیشگیری از حریق ها و انفجارات گوگردی
NFPA 664: استاندارد پیش گیری از حریق و انفجارات فرایندها و صنایع چوب
NFPA 701: روش استاندارد تست حریق برای گسترش حریق در منسوجات و فیلم ها
NFPA 704: سیستم استاندارد برای تعیین و مشخص نمودن خطرات مواد برای واکنش های اضطراری
NFPA 720: استاندارد نصب دتکتورهای منواکسید کربن و تجهیزات هشدار
NFPA 730: راهنمایی برای مواد امنیتی
NFPA 731: استاندارد نصب سیستم ها و تجهیزات امنیت الکتریکی
NFPA 750: استاندارد سیستم های پیش گیری از حریق به روش میست نمودن آب
NFPA 780: استاندارد نصب سیستم های صاعقه گیر
NFPA 801: استاندارد حفاظت از حریق تاسیسات و مواد رادیواکتیو
NFPA 803: استاندارد پیشگیری از حریق در صنایع اتمی رادیواکتیو
NFPA 804: استاندارد پیشگیری از حریق راکتورهای آب سبک در نیروگاه تولید برق
NFPA 820: استاندارد پیش گیری از حریق تاسیسات تصفیه فاضلاب
NFPA 853: استاندارد نصب سیستم های جایگاه های سوخت ثابت
NFPA 900: دستورالعمل انرژی ساختمان
NFPA 901: استاندارد طبقه بندی گزارش های حوادث و اطلاعات پیشگیری از حریق
NFPA 902: راهنمایی جهت گزارش نویسی حریق در زمینه حوادث
NFPA 903: راهنمایی جهت گزارش نویسی حریق در زمینه خسارات مالی
NFPA 904: گزارش نویسی جهت پیگیری حوادث
NFPA 906: راهنمایی جهت رویدادهای حریق
NFPA 909: راهنمایی جهت حفاظت از منابع فرهنگی، موزه ها، کتابخانه ها و محل ای عبادت و پرستش
NFPA 914: پیشگیری از حریق سازه های تاریخی
NFPA 921: راهنمایی جهت بازرسی های آتش سوزی و انفجار
NFPA 1000: استاندارد تایید و ارائه ی گواهینامه جهت خدمات آتش نشانی
NFPA 1001: استاندارد شرایط احراز صلاحیت آتش نشان
NFPA 1002: استاندارد صلاحیت رانندگان تجهیزات آتش نشانی
NFPA 1003: استاندارد صلاحیت خاموش کنندگان حریق فرودگاه
NFPA 1005: استاندارد صلاحیت خاموش کنندگان حریق دریایی
NFPA 1006: استاندارد کیفیت فنی منابع آتش نشانی
NFPA 1021: استاندارد احراز صلاحیت افسران آتش نشانی
NFPA 1031: استاندارد صلاحیت بازرسان حریق و آزمون گران طرح ها
NFPA 1033: استاندارد احراز صلاحیت بازرسان حریق
NFPA 1037: استاندارد فرماندهان حریق
NFPA 1041: استاندارد صلاحیت آموزشیاران خدمات آتش نشانی
NFPA 1051: استاندارد صلاحیت آتش نشانان صحرا و بیابان
NFPA 1061: استاندارد صلاحیت حرفه ای تجهیزا ارتباطی ایمنی عمومی
NFPA 1071: استاندارد صلاحیت تکنسین های امداد و نجات
NFPA 1081: استاندارد صلاحیت شغلی تیم های آتش نشانی صنعتی
NFPA 1123: دستورالعمل نمایش آتش بازی
NFPA 1124: دستورالعمل تولید، ذخیره سازی و خرده فروشی وسایل آتش بازی
NFPA 1125: دستورالعمل تولید فشفشه
NFPA 1126: استاندارد استفاده از فن آتش بازی
NFPA 1141: استاندارد پیش گیری از حریق در زمین های توسعه یافته در حومه شهرها و روستاها
NFPA 1143: استاندارد مدیریت حریق های صحرا و بیابان
NFPA 1144: استاندارد کاهش مواجهه ساختمان ها در مقابل حریق های صحرا و بیابان
NFPA 1145: استاندارد استفاده از فوم کلاس A در اطفا حریق ساختمان ها
NFPA 1150: استاندارد استفاده از فوم های شیمیایی برای آتش های کلاس A
NFPA 1192: استاندارد ماشین های تفریح و سرگرمی
NFPA 1194: استاندارد تجهیزات تفریح و سرگرمی پارک ها و کمپ ها
NFPA 1201: استاندارد خدمات امداد و نجات برای عموم مردم
NFPA 1221: استاندارد نصب، نگه داری و استفاده از سیستم های خدمات ارتباطی
NFPA 1231: استاندارد تامین آب برای اطفا حریق حومه شهرها و روستاها
NFPA 1250: توصیه های کاربردی مدیریت ریسک برای سازمان های خدمات اضطراری
NFPA 1401: توصیه های کاربردی برای آموزش خدمات حریق در زمینه ثبت و گزارش
NFPA 1402: راهنمایی برای مراکز آموزش خدمات حریق در ساختمان ها
NFPA 1403: استاندارد تکمیل آموزش آتش نشانی
NFPA 1404: استاندارد آموزش حفاظت از سیستم تنفسی
NFPA 1405: راهنمایی برای آتش نشانانی که به لوله ها و مخازن دریایی رسیدگی می کنند.
NFPA 1410: استاندارد آموزش های اولیه برای کارکنان امدادی
NFPA 1451: استاندارد برنامه آموزشی راهبری وسایل نقلیه در خدمات آتش نشانی
NFPA 1452: راهنمایی برای آموزش حریق برای پرسنلی که بررسی حریق ساختمان ها را انجام می دهند.
NFPA 1500: استاندارد برنامه ایمنی و بهداشت شغلی برای دپارتمان های آتش نشانی
NFPA 1521: استاندازد افسر ایمنی برای دپارتمان های حریق
NFPA 1561: استاندارد سیستم مدیریت سوانح در خدمات آتش نشانی
NFPA 1581: برنامه کنترل بیماری ها در دپارتمان های آتش نشانی
NFPA 1582: استاندارد برنامه جامع پزشکی حرفه ای در دپارتمان های آتش نشانی
NFPA 1583: استاندارد برنامه آمادگی جسمانی برای دپارتمان های آتش نشانی
NFPA 1584: استاندارد فرایند آماده سازی برای اعضا تیم امدادی و تمارین آموزشی
NFPA 1600: استاندارد مدیریت در شرایط اضطراری وبلایا
NFPA 1620: توصیه های کاربردی برای طرح ریزی قبل از حوادث
NFPA 1670: استاندارد راهبری و آموزش برای جست و جوی فنی
NFPA 1710: استاندارد ساماندهی و آرایش کارکنان پیشگیری از حریق، امداد در شرایط اضطراری برای عموم مردم بوسیله شاغلین دپارتمان های آتش نشانی
NFPA 1720: استاندارد سماندهی و آرایش کاکنان پیشگیری از حریق، امداد در شرایط اضطراری برای عموم مردم بوسیله داوطلبین دپارتمان های آتش نشانی
NFPA 51: استاندارد انتخاب، نگه داری و تعمیرات تجهیزات پیشگیری از حریق برای ساختمان های آتش نشانی و مجاور آن
NFPA 52: استاندارد انتخاب، تعمیر ونگه داری تجهیزات تنفسی
NFPA 1901: استاندارد تجهیزات و لوازم ماشین آتش نشانی
NFPA 1906: استاندارد تجهیزات آتش نشانی صحرا و بیابان
NFPA 1911: استاندارد بازرسی، تعمیر و نگه داری، تست و از رده خارج نمودن خودروهای آتش نشانی
NFPA 1912: استاندارد تعمیر و نوسازی تجهیزات حریق
NFPA 1914: استاندارد تست تجهیزات هوایی آتش نشانی
NFPA 1915: استاندارد برنامه تعمیر و نگه داری پیش گیرانه تجهیزات آتش نشانی
NFPA 1925: استاندارد لوله ها و مخازن اطفا حریق دریایی
NFPA 1931: استاندارد طراحی و تولید نردبان های آتش نشانی
NFPA 1932: استاندارد استفاده، تعمیر و نگه داریو خدمات تست نردبان های آتش نشانی
NFPA 1936: استاندارد اتصالات شیلنگ های آتش نشانی
NFPA 1951: استاندارد پیشگیری از حوادث برای تیم های فنی امداد ونجات
NFPA 1961: استاندارد شیلنگ های آتش نشانی
NFPA 1962: استاندارد بازرسی، نگهداری و استفاده از شیلنگ های آتش نشانی، کوپلینگ ها، سر نازل ها و تست شیلنگ های آتش نشانی
NFPA 1963: استاندارد اتصالات شیلنگ های آتش نشانی
NFPA 1964: استاندارد نازله ی آب پاش
NFPA 1965: استاندارد تجهیزات شیلنگ های آتش نشانی
NFPA 1971: استاندارد پیش گیری از حریق برای ساختمان های آتش نشانی و ساختمان های مجاور
NFPA 1975: استاندارد لباس های مخصوص ایستگاه و کار
NFPA 1977: استاندارد تحهیزات و البسه حفاظتی برای اطفا حریق صحرا و بیابان
NFPA 1981: استاندارد تجهیزات تنفسی برای شرایط اضطراری
NFPA 1982: استاندارد سیستم های ایمنی هشدار دهنده برای افراد
NFPA 1983: استاندارد طناب های نجات
NFPA 1984: استاندارد سیستم های تنفسی برای اطفا حریق صحرا و بیابان
NFPA 1989: استاندارد کیفیت هوای تنفسی برای حفاظت از سیسم های تنفسی
NFPA 1991: استاندارد حفاظت از اثرات بخار های مواد خطرناک
NFPA 1992: استاندارد حفاظت از نشت مایعات و البسه مناسب برای مفابله با آن
NFPA 1994: استاندارد تجهیزات حفاظتی برای واکنش های اولیه در حوادث تروریستی
NFPA 1999: استاندارد لباس های حفاظتی برای تیم پزشکی امداد
NFPA 2001: استاندارد خاموش کننده های تمیز
NFPA 2010: استاندارد سیستم اطفا حریق ثابت
NFPA 2112: استاندارد مقاومت در برابر حریق لباس های آتش نشانی
NFPA 2113: استاندارد انتخاب، نگه داری، استفاده و تعمیر و نگه داری لباس های مقاوم در برابر حریق
NFPA 5000: دستورالعمل ایمنی سازه ساختمان ها
NFPA 8501: استاندارد بویلرهای تک مشعل
NFPA 8502: استاندارد پیشگیری از ترکیدن و انفجار کوره بویلرهای چند مشعل
NFPA 8503: استاندارد سیستم های سوخت پودری

 

عوامل مؤثر بر گسترش و شدت حریق:

1) افزایش دسترسی آتش به اکسیژن : این عامل توسط جریان هوا امکان پذیر خواهد بود همچنین در موارد دیگری مثل حضور آب اکسیژنه ( به علت تجزیه این ماده و آزاد شدن اکسیژن , حریق دسترسی بیشتری به اکسیژن خواهد داشت )

2) ثبات شیمیایی ماده سوختنی : هرچه ثبات از نظر حالت و ترکیب شیمیایی کمتر باشد حریق افزوده می شود مانند : مواد نفتی و مواد معدنی

3) سطح ماده سوختنی : هرچه سطح ماده قابل احتراق گسترده تر باشد شدت و سرعت حریق بیشتر خواهد بود .

 

مراحل احتراق :

1) اشتعال اولیه : که در این لحظه آتش سوزی رخ داده است .

2) رشد آتش : در این مرحله معمولاَ سوخت کند می سوزد , دود و گاز تولید می شود و ممکن است از چند دقیقه تا چند ساعت به طول بینجامد .

3) پیشروی شعله : در این مرحله , آتش به اغلب مواد سوختنی سرایت کرده و درجه حرارت سریعاَ افزایش می یابد .

4) اوج احتراق : در این مرحله , آتش به حداکثر شدت خود رسیده و مواد به راحتی در حال سوختن می باشند .

5) پس نشینی : سوخت کاهش یافته و در حال از بین رفتن می باشد , حجم آتش نیز کم کم کاهش پیدا می کند .

6) نیمه سوختن : زنجیره ی واکنش های خودکار احتراق در حال از هم گسیختن می باشد .

7) خاموش شدن : در این مرحله آتش خاموش می شود.

 

Back Draft: در یک محیط بسته که آتش وجود دارد بعد از مدت زمانی به دلیل بسته بودن دربها و پنجره ها اکسیژن مورد نیاز برای آتش سوزی کاهش یافته و در نتیجه ناقص سوزی سوخت آغاز می شود حتی ممکن است در اثر کمبود اکسیژنشعله آتش نیز خاموش گردد و کند سوزی ادامه یابد , در این شرایط محیط به صورت خطرناکی مملو از گازها و بخارات قابل اشتعال شده و با رسیدن هوای کافی ( به واسطه باز شدن یک در ) بخارات و گازهای قابل اشتعال داخل محیط دچار آتش سوزی ناگهانی و یا حتی انفجار گردد که این اتفاق به صورت خروج یک گوی آتشین از داخل محیط آتش سوزی مشاهده می شود.

نشانه های Back Draft :

1- دود متراکم سفید مایل به خاکستری

2- درب داغ محل

Flash Over: گر گرفتن به مرحله ای گفته می شود که آتش با یک حرکت سریع و ناگهانی تمامی مواد سوختنی و فضا رابه طور یکپارچه مشتعل می کند , در این مورد عامل کنترل کننده سرعت احتراق , سطح ماده سوختنی است . دمای مورد نیاز برای این پدیده حداقل 550 درجه سانتی گراد بوده و طی آن خسارت در یک آتش سوزی تقریباَ کامل خواهد بود .

Beleve: یا انفجار ناشی از افزایش بخار حاصل از جوشیدن مایع که در اثر افزایش این فشار , انفجار شدیدی رخ می دهد .

 مانند سیلندر گاز مایع 11 کیلویی : وقتی فشار داخلی زیاد شود با جنبش های زیاد مولکولی مواجه می شود. وقتی حرارت زیاد شود فشار داخلی زیاد می شود به همین دلیل سوپاپ اطمینان گاز اضافی را بیرون می ریزد .

انفجار این مخازن زمانی صورت می گیرد که درجه ی حرارت مایع داخل مخزن به بالاتر از نقطه ی جوش خود برسد .

موارد دیگری که باعث ایجاد این انفجارات می شود شامل : ضعیف شدن بدنه ی سیلندر در اثر حرارت , برخورد ( در تصادفات ) نیز می تواند باعث افزایش شدت Beleve شوند.

بعضی از بلوی ها آتش سوزی ندارند مانند : آبگرمکن و زودپز اما شدت تخریب بالایی دارند.

 

گرمای احتراق :

گرمایی است که در اثر سوختن یک گرم از جسم تولید می شود.

واحد: کالری بر گرم

فشار بخار :

فشار اعمال شده به وسیله بخارات مولکولهای جدا شده از سطح مایع یا جامد در نقطه تعادل , فشار بخار نامیده می شود.


تبلیغات

محل تبلیغات شما

آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها